水性漆廠家(jia)：如何解決水性漆膜閃(shan)銹問題？

水性涂料產生閃銹的原因(yin)：

水(shui)(shui)性(xing)防腐涂(tu)(tu)料在施工(gong)過程中(zhong)生銹(xiu)的(de)原因(yin)一(yi)直沒有(you)準確的(de)說法。此(ci)前有(you)表示，水(shui)(shui)性(xing)涂(tu)(tu)料的(de)閃銹(xiu)問題一(yi)般是(shi)水(shui)(shui)性(xing)涂(tu)(tu)料在干(gan)燥過程中(zhong)會(hui)出現銹(xiu)斑，主要出現在腐蝕界面(mian)或新(xin)活化的(de)鋼(gang)材表面(mian)。

閃(shan)銹的產生可能與(yu)鐵化合物的溶(rong)解和沉淀有(you)關，閃(shan)銹的嚴重程度取決(jue)于(yu)涂(tu)料(liao)系統。當涂(tu)料(liao)低(di)PH、低(di)溫(wen)、高濕度時(shi)，水(shui)與(yu)基材的接觸時(shi)間會延長(chang)，容易出現閃(shan)銹。

水性涂料的(de)成(cheng)膜有一個過程(cheng)。任何金屬都不(bu)是純凈光滑的(de)，會(hui)產(chan)生不(bu)同電位的(de)小塊。不(bu)同電位的(de)小塊之間會(hui)產(chan)生電流(liu)，金屬氧(yang)化(hua)會(hui)產(chan)生銹斑，即閃銹。從這些不(bu)同的(de)觀點可以(yi)看出，閃銹的(de)產(chan)生是一個電化(hua)學過程(cheng)。

由于水(shui)性涂(tu)料(liao)本身是導體，在電位(wei)差的不同區(qu)域之間形(xing)成電荷遷移通(tong)道(dao)，因此(ci)在水(shui)性涂(tu)料(liao)成膜過(guo)程中會在短時間內發(fa)生腐蝕，從而形(xing)成閃(shan)銹(xiu)。顯然，濕漆膜保存時間越長，閃(shan)銹(xiu)越嚴重，可以解釋為(wei)什(shen)么在低(di)溫高濕條件下閃(shan)銹(xiu)更嚴重。

事(shi)實(shi)上，由于閃銹是一種電(dian)化學現(xian)(xian)象，在(zai)氫元素前面使用(yong)水性(xing)涂(tu)料的活性(xing)金屬在(zai)施(shi)工過程(cheng)中會遇到這個問題。在(zai)鋼材、鑄鐵、鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金、鍍鋅板等基(ji)材的涂(tu)裝試驗(yan)中，我們發(fa)現(xian)(xian)鑄鐵>鋁(lv)>碳鋼>鍍鋅板(拋(pao)光)>馬(ma)口(kou)鐵(拋(pao)光)>鐵板或(huo)鐵絲>鋁(lv)合金容易出現(xian)(xian)閃銹。

理論和(he)(he)實踐認為，水、氧(yang)氣和(he)(he)金屬基(ji)材(cai)是產(chan)生(sheng)“閃(shan)銹(xiu)”的三(san)個因素(su)。水性涂料直(zhi)接(jie)涂在(zai)金屬基(ji)材(cai)上。在(zai)干燥過程中，水和(he)(he)金屬基(ji)材(cai)與(yu)空氣中的氧(yang)氣發生(sheng)反應，導致金屬基(ji)材(cai)生(sheng)銹(xiu)。這種情(qing)況被(bei)稱為“閃(shan)銹(xiu)”。

水性漆(qi)膜(mo)干(gan)燥固化(hua)前的這段(duan)時(shi)間通常會(hui)出現“閃銹”現象，一般認(ren)為是(shi)一種(zhong)電化(hua)學現象，其原因與鐵(tie)化(hua)合物的溶解(jie)和沉淀有關。

影響閃(shan)銹的(de)因素及分(fen)析：

1、金(jin)屬基(ji)(ji)材、水(shui)和(he)氧氣(qi)。這三點同時存在(zai)是閃銹(xiu)的(de)根本原因(yin)，但也(ye)是不可(ke)避免的(de)因(yin)素。金(jin)屬基(ji)(ji)材應選(xuan)擇(ze)不易生銹(xiu)的(de)，盡(jin)量不要(yao)被(bei)污(wu)染；用水(shui)去除(chu)離子水(shui)。

2、涂料(liao)選用的主(zhu)要樹(shu)脂(zhi)性能(neng)。樹(shu)脂(zhi)是涂料(liao)的主(zhu)體(ti)，其離子(zi)結構、電導率等(deng)性能(neng)等(deng)會直(zhi)接影響(xiang)涂料(liao)的閃銹。

3、涂(tu)料的(de)pH值。pH值對閃銹的(de)影(ying)響也(ye)比較明顯，pH值越高，閃銹的(de)風(feng)險(xian)就越低，推薦pH>9.5，并且一定要選擇相對穩定的(de)pH調節劑。

4、油漆的(de)(de)干燥(zao)速度。在干燥(zao)過程中(zhong)(zhong)通(tong)常會產生(sheng)閃銹，加快干燥(zao)速度，可(ke)有效降(jiang)低這(zhe)一過程中(zhong)(zhong)閃銹的(de)(de)風險和(he)程度。

5、薄膜厚度、溫(wen)度、濕度、環(huan)境條件(jian)等都會影響涂料的(de)干燥速度。

6、防閃(shan)(shan)銹(xiu)助(zhu)劑。防閃(shan)(shan)銹(xiu)助(zhu)劑的合理使用能(neng)有效(xiao)防止閃(shan)(shan)銹(xiu)的發(fa)生。

7、防銹性(xing)顏料(liao)如磷酸鋅(xin)、磷酸鋁等。

防止閃銹的措施：

加速干(gan)燥(zao)：溫度(du)高、濕度(du)低有(you)利于漆(qi)膜干(gan)燥(zao)，合理的施工(gong)(gong)溫度(du)為(wei)10-35℃，相對濕度(du)為(wei)40-70%，同時(shi)確保(bao)工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)溫度(du)高于露(lu)點溫度(du)3℃，施工(gong)(gong)時(shi)，加強現(xian)場通風，有(you)利于水分揮發，促(cu)進漆(qi)膜干(gan)燥(zao)。

漆(qi)(qi)膜(mo)厚(hou)(hou)度(du):漆(qi)(qi)膜(mo)越厚(hou)(hou)，越容易生銹，因為(wei)漆(qi)(qi)膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)導致(zhi)水分揮發速度(du)急劇(ju)下降。對(dui)于對(dui)漆(qi)(qi)膜(mo)要(yao)求較厚(hou)(hou)的系統(tong)，建議添(tian)加適當的成膜(mo)添(tian)加劑，以提(ti)高水分的揮發率。

避免金屬基材污(wu)染(ran)：盡量使(shi)用不(bu)易閃銹的(de)基材，并將(jiang)基材的(de)油、雜質等處理(li)干凈。

使用(yong)防閃銹(xiu)劑(ji)：合理搭配防閃銹(xiu)劑(ji)能(neng)有效防止閃銹(xiu)。