水性工業漆以水為首要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在枯燥過程中因為水和氧的存在，極易發生腐蝕，呈現銹斑（點），這一現象稱之為閃銹。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會在今后的日子里逐步加大銹蝕程度，使涂層失掉保護效果。閃銹是水性工業漆施工過程中極易呈現的問題，嚴峻阻礙了其發展。下面光輝帶您了解水性漆中的“閃(shan)銹”是什么？

水性工業漆什么是閃銹?
      “閃銹”是指新施工的水性涂料在枯燥過程中呈現銹斑的現象。
      1.水性涂料中含有很多的水分，直接涂覆于金屬底材時，因為水的蒸發潛熱較高(2257.2KJ/KG，0.1Mpa)，水在金屬底材上逗留的時間較長，金屬底材被涂料中的水分銹蝕，稱之為“閃銹”。
      2.“閃銹”通常發生在涂膜枯燥固化之前的這段時間。
      3.“閃銹”是一種電化學現象，發生的原因與鐵化合物的溶解和沉積有關。因為水性涂料自身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水、氧氣的一起效果下，發生腐蝕，在涂膜表面呈現棕黃色或黑色銹蝕物。

水性工業漆施工狀態下發生閃銹的原因：
      1.慢干條件：低溫，高濕，當相對濕度RH≥85%時，水分基本停止蒸發，閃銹尤其嚴峻。
      2.底(di)材：前處理不徹底(di)，有很多剩余銹渣;新處理的(de)鋼(gang)鐵表(biao)面容易發(fa)(fa)生(sheng)閃銹;通(tong)常鑄(zhu)鐵，碳鋼(gang)，有焊縫(feng)的(de)底(di)材更容易發(fa)(fa)生(sheng)閃銹。

水性防閃銹劑：
    （1）亞硝酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而細密的氧化物薄膜，因而阻撓了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，然后按捺金屬的腐蝕，這類產品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；
    （2）磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，然后使金屬與腐蝕介質隔離，免于銹蝕；
    （3）金(jin)屬(shu)有(you)機螯合(he)物類：防閃銹劑(ji)與金(jin)屬(shu)生成難溶(rong)性的絡合(he)物，覆蓋在金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)而保護(hu)金(jin)屬(shu)免(mian)于(yu)腐蝕(shi)。

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